Szénszálas felületi filc száltekercseléshez

A száltekercselés főként az erősítés elhelyezésével, a tekercselési szöggel és a laminátum szilárdságával foglalkozik. De a felületi réteg azt is befolyásolja, hogy a kész kompozit hogyan néz ki és hogyan viselkedik a gyártás során.

A szénszálas felületi filc a filamentek tekercseléséhez egy nem szőtt anyag, amely apróra vágott szénszálból készül. Elosztott szénszálas rétegként használják hengeres és ívelt kompozit részeken, ahol a fő tekercserősítés önmagában is markáns szálmintázatot hagyhat maga után.

A filc nem helyettesíti a folyamatos szerkezeti megerősítést. Más szerepe van a laminátumban: felületi fedés, száleloszlás és kölcsönhatás a gyantarendszerrel.

Felületi réteg az izzószál tekercselésében

Egy sebkompozit rész általában több rétegből áll. A folyamatos roving vagy szövet biztosítja a szükséges megerősítést, míg a gyanta a szálakat a kész laminátumba köti.

Külön felületi rétegként szénszálas filc is hozzáadható. Az apróra vágott szálak nem szőtt szerkezeten keresztül vannak elosztva, nem pedig folytonos fonalakként. Ez alkalmassá teszi az anyagot ívelt felületek lefedésére és az alatta lévő merevítés vizuális mintázatának csökkentésére.

A réteg elhelyezhető a laminátum belsejében, kívül vagy más meghatározott helyen. Helyét a kész alkatrész felépítése határozza meg.

Alkalmazások sebkompozit termékekhez

FRP és CFRP csövek

A kompozit csöveket általában hengeres tüskén állítják elő, amelynek megerősítése különböző szögekben van feltekerve. Felületi filc beépíthető a belső vagy külső rétegbe, ha elosztott szénszálas felületre van szükség.

Folyamatosabb szálfedést is biztosít a tekercselési mintán. A végső felületet azonban a gyanta és a kikeményedési folyamat, valamint a filc befolyásolja.

Vegyianyag-tároló tartályok

A szálas tekercses tartályok gyakran kombinálják az üvegszálas, szénszálas és gyanta rendszereket különböző laminált pozíciókban. Szénfilc használható ott, ahol a megadott konstrukció szénalapú felületi réteget igényel.

A vegyszerszolgáltatáshoz a teljes laminátumot kell figyelembe venni. A gyanta kiválasztása és a tárolt közeg különösen fontos.

Nyomástartó edények

A nyomástartó edények ellenőrzött megerősítést és tekercselési szögeket igényelnek, mivel a laminátum belső nyomást hordoz. A filcréteg más funkciót lát el, mint a fő szerkezeti tekercs.

Emiatt a szerkezeti megerősítést és a felületi réteget külön kell megadni a laminált kivitelben.

Egyéb seb alkatrészek

További lehetséges alkalmazások közé tartoznak a kompozit görgők, az ipari csövek, a hengeres házak és a kiválasztott CFRP alkatrészek. A közös jellemző a tekercselési eljárással kialakított ívelt vagy hengeres felület.

Vágott szál szerkezete

A filc és a szövött szénszövet közötti különbség a szálszerkezetben kezdődik.

A szőtt szövet meghatározott irányban elrendezett folyamatos fonalakat használ. Akkor van kiválasztva, ha irányerősítésre van szükség.

A szénszálas filc vágott szálakat használ, amelyeket nem szőtt rétegen osztanak el. Nincs rögzített 0°-os vagy 90°-os szőtt fonalminta. Ennek eredményeként a filc szétterülhet egy ívelt felületen anélkül, hogy ugyanazt az irányszerkezetet hozná létre.

Ez a nemezt és a szövött szövetet kiegészítő anyagokká teszi, nem pedig közvetlen megfelelőjévé. Az egyik szabályozott megerősítési irányt biztosít; a másik elosztott felületi fedést biztosít.

A gyanta átnedvesedése feltekercselés közben

A gyanta átnedvesítése az egyik gyakorlati szempont, amelyet ellenőrizni kell, amikor nemezt viszünk be egy meglévő tekercselési folyamatba.

A gyantának a kikeményedés előtt át kell hatolnia az aprított rostos szerkezeten. A gyanta viszkozitása, a gyantatartalom, a felhordás módja, a tekercselési sebesség és a hőmérséklet egyaránt befolyásolja, hogy ez milyen gyorsan és egyenletesen történik.

A Yuruis nem szőtt szénszálas filcként szállítja az anyagot. A tekercselés közbeni teljesítménye továbbra is a vevő gyantájától és a feldolgozási körülményeitől függ.

A tényleges gyantarendszerrel végzett gyártási próba ezért hasznosabb, mint az anyag megítélése a specifikáció alapján. Megmutatja, hogy a nemez hogyan táplálkozik, alkalmazkodik a tüskéhez és nedvesedik ki a valós folyamat során.

Felület megjelenése kikeményedés után

Az izzószálas komponens felülete gyakran tükrözi az alatta lévő erősítőmintát. Az elosztott filcréteg elősegítheti a folyamatosabb szénszálas felület kialakítását.

A rendelkezésre álló felületi specifikációk a következők:

Fényes

Matt

50% Fényes

Ezek a felületi lehetőségek a szállított anyagot írják le. A végső megjelenést nem maguk határozzák meg.

A gyanta összetétele, a tüske vagy a forma állapota, a kikeményedési hőmérséklet és az utófeldolgozás mind megváltoztathatják a kész kompozit megjelenését.

Anyagkonfiguráció

A megfelelő specifikáció kiválasztása

A nemezt a tényleges tekercselési folyamathoz kell igazítani. A termék mérete, gyanta és felületi követelményei hasznosabb kiindulási pontok, mint önmagában a vastagság.

Alkatrész geometria

Az átmérő, a hossz és a görbület befolyásolja az anyag elhelyezését és rögzítését a tüskén. Egy egyenes cső és egy nagy tartály eltérő kezelést igényelhet a gyártás során.

Gyanta rendszer

Adja meg a gyanta típusát, és ahol lehetséges, normál feldolgozási körülményeit. A viszkozitás és a gyanta felhordása közvetlenül befolyásolja a nedvesedést.

Felületi követelmény

Adja meg, hogy a fő követelmény a szálfedettség, a felületi textúra vagy egy adott kidolgozás. A választható opciók: fényes, matt és 50%-ban fényes.

Méretek

A szabványos szélesség 1 m és 1,25 m. A vastagság, a hossz és a méretek a gyártási igény szerint készíthetők.

Feltekerési feltételek

A tekercselés sebességét, a gyanta felhordását és az anyagadagolást figyelembe kell venni, ha a filcet automatizált vagy folyamatos vonalon használják.

Próba a kanyargós vonalon

Egy kis gyártási próba olyan kérdésekre válaszolhat, amelyekre egy anyagspecifikáció nem. A nemez ellenőrizhető a vevő normál gyantájával, tekercselési sebességével és kikeményedési körülményeivel.

A legfontosabb szempontok, amelyeket meg kell figyelni:

· Etetés és kezelés

· A tüskéhez való alkalmazkodás

· A gyanta nedvesítése

· szálelosztás

· Felületi állapot kikeményedés után

· Kompatibilitás a meglévő laminátummal

Egy meglévő anyagspecifikáció, rajz vagy minta használható, amikor a filcet bevezetik egy meghatározott tekercselési folyamatba.

Filament-tekercses kompozit gyártásához

Szénszálas felületi filc filamentek tekercseléséhez kompozit csövekhez, vegyszertartályokhoz, nyomástartó edényekhez, görgőkhöz, házakhoz és más tekercselt alkatrészekhez szállítjuk.

A szabványos szélesség 1 m és 1,25 m. Vastagság, hossz és méretek a gyártási igény szerint állnak rendelkezésre.

Egy adott alkalmazáshoz az alkatrész geometriája, a gyantarendszer, a laminátum helyzete és a szükséges felületi minőség adják az alapvető információkat a specifikációhoz.

GYIK

Mi az a szénszálas felületi filc száltekercseléshez?

Ez egy nem szőtt aprított szénszálas anyag, amelyet felületi vagy funkcionális rétegként használnak szálas tekercses kompozit szerkezetekben. Ez eltér a fő szerkezeti réteghez használt folyamatos megerősítéstől.

Használható-e a filc hengeres kompozit termékeken?

Igen. A nem szőtt szerkezet hengeres és íves felületeket követhet. A tényleges kezelés a nemez specifikációjától, a termék átmérőjétől és a tekercselési folyamattól függ.

Ez ugyanaz, mint a szövött karbon szövet?

Sz. A szövött szénszövet meghatározott irányban folyamatos fonalat tartalmaz. A filc elosztott apróra vágott szálakat tartalmaz, és más laminált funkcióhoz használják.

Használható epoxi vagy vinil-észter gyantával?

Különböző gyantarendszerekkel feldolgozható. A nedvesedés a gyanta viszkozitásától, a felhordás módjától, a hőmérséklettől, a gyantatartalomtól és a kikeményedési körülményektől függ.

Milyen felületkezelések állnak rendelkezésre?

A rendelkezésre álló specifikációk fényes, matt és 50%-ban fényesek. A végső megjelenés a gyanta, a tüske vagy a forma felületétől és a kikeményedési folyamattól is függ.

A szélesség és a vastagság testreszabható?

Igen. A szabványos szélesség 1 m és 1,25 m. A vastagság, a hossz és a méretek az alkalmazásnak megfelelően testreszabhatók.

Milyen információk szükségesek az árajánlathoz?

A hasznos információk közé tartozik az alkatrész mérete és alakja, a gyanta típusa, a filc méretei, a felületi igény és a hozzávetőleges mennyiség. Egy meglévő anyagspecifikáció vagy minta hasznos a nem szabványos alkalmazásokhoz.

Lehet-e mintákat adni?

A mintamennyiségek a kívánt méretek és alkalmazás szerint megbeszélhetők. A filc tesztelése a tényleges gyantával és a tekercselési eljárással közvetlen referenciaként szolgál a gyártáshoz.