Szénszálas felületű szőnyeg nedves elektrosztatikus leválasztókhoz

A szénszálas felületi szőnyeg nedves elektrosztatikus leválasztókhoz egy nem szőtt anyag, amely apróra vágott poliakrilnitril alapú szénszálból készül. Felületi vagy másodlagos rétegként használják nedves elektrosztatikus lecsapó berendezések kompozit alkatrészeiben, ahol a laminátumnak szüksége lehet a szénszálas fedettség, az öntött felület megfelelőségének és az alkalmazás-specifikus elektromos jellemzők kombinációjára.

A Yuruis szálas diszperzióval és nedves alakítással gyártja az anyagot. A szőtt szénszálas szövettől eltérően a vágott szálak nem követnek rögzített lánc- és vetülékmintázatot. Ez a szőnyegnek más szerepet ad a kompozit laminátumon belül, és lehetővé teszi, hogy a kész alkatrész geometriájának és feldolgozási követelményeinek megfelelően helyezzék el.

Az anyagot a teljes kompozit rendszer részeként kell értékelni. A gyanta típusa, az erősítés sorrendje, a száleloszlás, a kikeményedési feltételek és a működési környezet egyaránt befolyásolja a kész alkatrész tulajdonságait.

Anyagszerep a nedves elektrosztatikus berendezésekben

A nedves elektrosztatikus leválasztók az elektromos gyűjtést nedves működési környezettel kombinálják. A berendezés kialakításától függően a kompozit alkatrészek hosszabb üzemidőn keresztül nedvességnek, technológiai gázoknak, lebegő részecskéknek és kémiailag aktív anyagoknak lehetnek kitéve.

Az ilyen típusú konstrukciókban szénszálas szőnyeget lehet elhelyezni a fröccsöntött felület közelében, vagy más erősítőrétegek között lehet használni. Funkciója eltér a fő szerkezeti szövetétől. A szerkezeti rétegek határozzák meg az alkatrész teherbíró képességének nagy részét, míg a felületi vagy másodlagos réteget a kész alkatrész speciális követelményei szerint választják ki.

A szénszál vezetőképes fázist is biztosíthat a kompoziton belül. A kész alkatrész elektromos viselkedése azonban nem határozható meg pusztán a szénszál tartalomból. A száleloszlás, a gyantatartalom, a rétegfolytonosság, az elektromos csatlakozások és az alkatrészek geometriája egyaránt befolyásolja a rendelkezésre álló vezetőképes utat.

Az elektrosztatikus berendezések esetében ez fontos megkülönböztetés. Az anyagspecifikációt a tényleges alkatrész funkciójához kell kötni, nem pedig önálló vezetőképességi állításként kezelni.

Szerkezet, laminálás és feldolgozás

Az anyag aprított szénszálakból áll, amelyek egy nem szőtt rétegen keresztül vannak elosztva. Nincs olyan folytonos fonal-elrendezés, mint a szőtt textíliáknál, és nincs előre meghatározott szálirány, ahogyan az egyirányú megerősítésnél megtalálható.

A laminált gyártás során a szőnyeget a kiválasztott gyantával impregnálják és a környező erősítéssel megszilárdítják. Az eredmény a gyanta viszkozitásától, a száleloszlástól, az alkalmazási módtól, a nyomástól, a hőmérséklettől és a gyártó által alkalmazott kikeményedési feltételektől függ.

A nem szőtt formátum ívekkel, sarkokkal, nyílásokkal és átmenetekkel rendelkező fröccsöntött felületeken is hasznos lehet. Mivel nincs fenntartandó lánc-vetülék orientáció, az anyagelhelyezés az alkatrész alakjához igazítható. A végső formázási viselkedés továbbra is a geometriától és a formázási folyamattól függ.

A nedves elektrosztatikus leválasztókhoz készült szénszálas felületi szőnyeget ezért általában egy rétegként választják a laminátumon belül, nem pedig a teljes erősítőrendszer helyettesítőjeként. Súlyát, vastagságát és helyzetét az alkatrész kialakításához kell igazítani.

Válogatás a WESP kompozit alkatrészekhez

Az anyagválasztás a berendezés üzemi feltételeivel kezdődik. A laminátum véglegesítése előtt azonosítani kell a technológiai közeget, az üzemi hőmérsékletet, a nedvességnek való kitettséget és a várható vegyi érintkezést.

A gyantarendszer különösen fontos. A szénszál önmagában nem határozza meg a kész kompozit komponens vegyi ellenállását. A gyanta kémiája, a száltérfogat, a kikeményedés minősége, a hőmérséklet és az expozíciós idő egyaránt befolyásolhatja a laminátum működését.

Ha az elektromos teljesítmény az alkatrészre vonatkozó követelmény részét képezi, a laminátumot is teljes elektromos útnak kell tekinteni. A rétegfolytonosság, az érintkezési pontok, az illesztések és az öntött alkatrész geometriája ugyanolyan fontos lehet, mint a szénszálas anyag kiválasztása.

Ugyanez az anyag megfontolható más ipari kompozit alkatrészekhez is, amelyek aprított szénszálas felületet vagy másodlagos réteget igényelnek, beleértve a kiválasztott vegyi feldolgozó berendezéseket, vízkezelő alkatrészeket, kompozit házakat és öntött ipari szerkezeteket.

A Yuruis fényes, matt és 50%-ban fényes felületet kínál. A megfelelő felületet a kész kompozit komponens megjelenési és feldolgozási követelményei szerint lehet kiválasztani.

Termékleírások

Specifikációs információk a gyártási rendelésekhez

Árajánlat esetén a tervezett alkatrész és gyártási körülményei hasznosabbak, mint egy általános alkalmazási leírás. Az olyan információk, mint a laminált szerkezet, gyantarendszer, szükséges szélesség, vastagság, becsült mennyiség és a formázási folyamat felhasználhatók az anyagszükséglet meghatározásához.

A WESP-hez kapcsolódó komponensek esetében meg kell adni a működési közeget, a hőmérsékleti tartományt és a meghatározott elektromos vagy felületi követelményeket is. Ez lehetővé teszi, hogy az anyagspecifikációt a tényleges komponenshez viszonyítva vegyék figyelembe, ahelyett, hogy minden projektet ugyanazon alkalmazásként kezelnénk.

Yuruis kompozit anyagellátás

A Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. 2017 óta a szálas kompozit anyagokra összpontosít. Termékpalettája szénszálas anyagokat, üvegszálas termékeket és FRP-vel kapcsolatos anyagokat tartalmaz az ipari kompozitgyártáshoz.

A gyártólétesítmények tartalmazzák a kompozit formázására, vágására, bevonására és anyagvizsgálatára szolgáló berendezéseket. Ennek a terméknek a feltüntetett gyártási kapacitása évi 2 millió m², a gyártási igényeknek megfelelően testreszabott méretekkel.

A Yuruis ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkezik. Alkalmazás-specifikus projekteknél az anyagspecifikációkat, a tesztelési követelményeket és a szükséges tanúsítványokat meg kell erősíteni a végső alkatrész és annak működési feltételei alapján.

GYIK

Mire használható szénszálas felületű szőnyeg nedves elektrosztatikus leválasztókhoz?

Ez egy nem szőtt szénszálas anyag nedves elektrosztatikus lecsapó berendezésekben és más ipari alkalmazásokban használt kompozit alkatrészekhez. A laminált kivitelnek megfelelően felületi vagy másodlagos rétegként beépíthető.

Hozzájárulhat a szőnyeg az elektromos vezetőképességhez?

A szénszál egy vezető anyag fázist biztosít, de a kész alkatrész elektromos viselkedése függ a száleloszlástól, a gyantatartalomtól, a réteg folytonosságától, a csatlakozásoktól és az alkatrész geometriájától. Az elektromos követelményeket ezért a laminátum szintjén kell értékelni.

Hogyan befolyásolja a gyanta az anyagválasztást?

A gyanta befolyásolja a nedvesedést, a kikeményedést, a vegyszerállóságot és a kész kompozit használati viselkedését. A működési közeggel, a hőmérséklettel és a feldolgozási móddal való kompatibilitást a megerősítési rendszerrel együtt kell figyelembe venni.

Szövött szénszálakkal kombinálható?

Igen. A szőnyeg szőtt, varrott vagy egyéb megerősítéssel használható, ha a különböző rétegekhez különböző funkciókat rendelnek. A végső rétegsor az alkatrész mechanikai, elektromos és feldolgozási követelményeitől függ.

A szélesség és a vastagság testreszabható?

Igen. A felsorolt ​​szélességi lehetőségek 1 méter és 1,25 méter, míg a méretek, vastagság és hosszúság a gyártási igényeknek megfelelően testreszabható.

Mi a MOQ és a gyártás átfutási ideje?

A feltüntetett MOQ 30 tonna, a feltüntetett gyártási átfutási idő pedig 15 munkanapon belül van. A tényleges ütemezést meg kell erősíteni a szükséges specifikáció, mennyiség és gyártási állapot szerint.

Termékajánlathoz adja meg a tervezett alkatrészt, a laminált szerkezetet, az anyagméreteket, a becsült mennyiséget és a szállítási rendeltetési helyet. Nedves elektrosztatikus lecsapó berendezések esetében az üzemi feltételeket és az esetleges speciális elektromos követelményeket is figyelembe kell venni.